「ハンドレイアップ成型」職人の手作業で形状、自由自在　　さまざまな形状に柔軟に対応、オーダーメイド製品を創る上で最適な成型方法です。

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さまざまな形状に柔軟に対応、オーダーメイド製品を創る上で最適な成型方法です。

「ハンドレイアップ成型」職人の手作業で形状、自由自在

403掲載商品No. G-0391_002

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職人の手作業「ハンドレイアップ成型」
その形状、自由自在

FRPの成型方法にはいくつかあります。私たち徳毛レジンは「ハンドレイアップ成型」という手法でFRP製品を創り上げてきました。

ハンドレイアップ成型は、ガラス繊維に樹脂を含浸させて全て手作業で積み上げていくため、あらゆる形状に柔軟に対応できます。オーダーメイド製品を創る上では最適な成型方法といえます。
しかしその反面、人手に頼る行程が多い為、成型する作業者の熟練度や知識により製品の品質が左右されやすいのも事実です。

私たち徳毛レジンは、創業当初から一貫してこの「手作業」にこだわり、製品を創ってきました。
積み重ねてきた技術とノウハウで、お客様のご要望にミリ単位でお応えしています。

ハンドレイアップ成形によるＦＲＰ製品完成までのフローチャート

	１．生産型原型からＦＲＰ製品を量産するための生産型をつくります。一般プラスチック製品の生産型は「金型」のイメージが強く初期費用が高く敬遠されがちです。機械成形などの大量プラスチック製品の生産や、プレス成型などは金型を使って、成形し量産するのが一般的ですが、ＦＲＰのハンドレイアップ成形の成形型は「ＦＲＰ製」（樹脂型）の型が一般的で、金型のような費用はかかりません。

	２．離型処理ＦＲＰで使用する樹脂（不飽和ポリエステル等）を離型処理をせずに型に塗ってしまうと、硬化後にくっついてしまい離型が困難になります。そのため、あらかじめＦＲＰ製品型に離型剤をなじませ、硬化後の離型が容易にできるようにします。

	３．ゲルコート吹付け離型処理をした型に「ゲルコート樹脂」を吹付けていきます。ゲルコート樹脂はＦＲＰ製品の表面に使用する樹脂で、積層用樹脂と同様に「耐候性に強い」特徴や「薬品に強い」などの特徴をもたせることができます。脱型した製品の一番表面になり、このゲルコート樹脂に様々な色の着色も可能です。

	４．ガラスマット積層ゲルコート樹脂を吹付けた型に、樹脂を含浸させたガラスマットを所定の厚さまで積層していきます。通常ガラスマットは「ガラスチョップドストランドマット」を使用しますが、部分的な補強や、強度向上のため「ガラスクロス」や「カーボン繊維」等を使用し、複合材を組み合わせての使用も可能です。

	５．脱泡作業ハンドレイアップ成形は手作業でガラスマットを積層していくので、その際、大量の空気が気泡となり、ガラス繊維や樹脂に含まれてしまいます。気泡を除去しないまま硬化させると、製品の強度が落ち、不具合の原因となるため、ハケや専用のローラー等で、気泡を取り除き、成型していきます。

	６．脱型ハンドレイアップ成形は、「常温・無圧」で成形可能なため脱泡後、硬化させたＦＲＰ製品を型から離型します。脱型したＦＲＰ型は再度「離型処理」を行い、吹付け→積層→脱泡→脱型のサイクルで製品を量産します。
	７．製品加工指定された寸法に基づき、カット・穴あけ・トリミング等の加工を行います。

	８．仕上げ・検査・出荷各種加工の後、製品表面を仕上げていきます。ＦＲＰ製品の表面は鏡面のように美しい面を出すことも可能で、美観的要素の着色・形状の自由度は非常に高いのもＦＲＰの特徴の一つです。最後に製品検査をし、梱包・出荷となります。

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